Y broses hydrogeniad oer yw safon y diwydiant ar gyfer trin sgil-gynhyrchion ymhlith cynhyrchwyr domestig. Dros y tair blynedd diwethaf, mae cyfanswm cynhwysedd hydrogeniad oer y cynhyrchwyr hyn wedi cyrraedd 31.45 miliwn o dunelli y flwyddyn, gyda'r gallu mwyaf yn cyrraedd 150 000 tunnell y flwyddyn. Cyflawnir hyn gyda defnydd trydan o tua 0.5 kW{-h/kg TCE), sydd fwy na 70% yn is na gyda hydrogeniad poeth.
Mae gwaredu sgil-gynhyrchion - yn gynhwysfawr yn un o'r tasgau allweddol. Wrth gynhyrchu powdr cwarts purdeb uchel, caiff y pecyn sgil-gynnyrch ei buro a'i ddychwelyd i'r system i'w ddefnyddio. Yn y rhan fwyaf o gwmnïau, mae'r sgil-gynhyrchion - silica a silicon tetraclorid - yn anghymesur ym mhresenoldeb catalydd i gynhyrchu silica, sy'n cael ei buro a'i ddychwelyd i'r system i'w ddefnyddio. Anfonir HCl ar gyfer synthesis neu'n uniongyrchol ar gyfer hydrogeniad oer. Mae hyn yn arwain at ostyngiad sylweddol yn y defnydd o ddeunydd crai.
Mae datblygu a chymhwyso dulliau puro arloesol, gan gynnwys arsugniad a chael gwared ar amhureddau, distyllu pwysau i buro powdrau silica purdeb uchel gyda phlatiau sgrin effeithlon sy'n cynnwys llenwyr, a phrosesau puro cysylltiedig, wedi arwain at welliannau amlwg yn ansawdd y cynnyrch tra'n lleihau'r defnydd o ynni yn sylweddol. Yn 2009, defnydd stêm nodweddiadol y planhigyn oedd 200 tunnell y dunnell, sydd bellach wedi gostwng i 30 tunnell y dunnell neu lai, sy'n cynrychioli gostyngiad yn y defnydd o stêm o fwy na 70%. Arweiniodd y broses trin cyplu pwysau hefyd at ostyngiad o 45-70% yn y defnydd o ddŵr wedi'i ailgylchu ar y lloriau uchaf.